Открыть меню

Холодильное оборудование


Компания «СТРОЙАГРОКОМПЛЕКТ» поставляет холодильное оборудование и холодильные камеры под ключ согласно технического задания заказчика.

Камеры интенсивного охлаждения и шоковой заморозки

Интенсивное охлаждение:

дает возможность понижения внутренней температуры продуктов питания с +90°С до +3°С за 90 минут с последующим их сохранением (при необходимости) при температурах в диапазоне от 0°С до +6°С в зависимости от типа продукта и установленных параметров аппарата.

Шоковое замораживание:

дает возможность понижения внутренней температуры продуктов питания с +90°С до — 18°С менее чем за 240 минут с последующим их сохранением (при необходимости) при температурах в диапазоне от -18°С до -25°С в зависимости от типа продукта и установленных параметров аппарата.

Шоковое замораживание (промышленная серия):

дает возможность понижения внутренней температуры продуктов питания с +70°С до — 18°С менее чем за 120 минут с последующим их сохранением (при необходимости) при температурах в диапазоне от -18°С до -25°С в зависимости от типа продукта и установленных параметров аппарата.

Преимущества интенсивного охлаждения и шоковой заморозки:

— увеличение производительности предприятий общепита в несколько раз по сравнению с традиционным способом охлаждения горячих продуктов методом естественного остывания до комнатных температур с последующим помещением продуктов в камеры хранения и замораживания.

— уменьшение рисков порчи продуктов питания, вызванных развитием в них опасных бактерий, способных вызывать тяжелые пищевые отравления.

— сохранение ароматических, вкусовых и питательных свойств продукта.

— увеличение срока годности приготовленных продуктов с последующим интенсивным охлаждением без упаковки до 5÷7 дней.

— увеличение срока годности приготовленных продуктов с последующим интенсивным охлаждением в вакуумной упаковке до 20-ти дней.

— увеличение срока годности приготовленных продуктов с последующим шоковым замораживанием до нескольких месяцев.

Конструкция камер

Сэндвич панели

Наружная и внутренняя обшивки панелей в зависимости от исполнения шокеров изготавливаются из:

Вариант № 1:

— внешняя обшивка стен: оцинкованная сталь толщиной 0,6 мм с полимерным покрытием белого цвета (RAL 9003);

— внутренняя обшивка стен: нержавеющая пищевая сталь марки AISI 304 толщиной 0,7 мм;

— внутренняя обшивка пола: нержавеющая пищевая сталь марки AISI 304 толщиной 1,5 мм + влагостойкая фанера 10 мм.

Вариант № 2:

— внешняя и внутренняя обшивки стен: оцинкованная сталь толщиной 0,6 мм с полимерным покрытием белого цвета (RAL 9003).

— внешняя обшивка пола: оцинкованная сталь толщиной 0,6 мм с полимерным покрытием белого цвета (RAL 9003).

— внутренняя обшивка пола: оцинкованная сталь толщиной 1,5 мм. + влагостойкая фанера 10 мм. + раскроенный рифленый аллюминиевый лист толщиной 2,5 мм.

Толщина теплоизоляции панелей составляет 80 – 120 мм высококачественного заливного Пено полиуретана из компонентов европейского производителя. Теплоизоляция обеспечивает коэффициент теплопроводности 0,017-0,025 Вт/м*град, что позволяет минимизировать тепло потери через стены камер.

Сэндвич-панели камер изготавливаются с торцами шип-паз по всем четырем сторонам, оснащенными специальными стяжными замками. Такая конструкция обеспечивает быструю и качественную стыковку панелей как между собой, так и с дверными блоками. Торцы панелей спроектированы и изготавливаются по технологии, обеспечивающий разрыв мостиков холода. Так же, в отличии от цельно заливных холодильных шкафов, данная конструкция позволяет не только осуществлять многократную сборку-разборку, но и устанавливать камеры больших размеров в помещениях с узкими дверными проемами и прочих трудно доступных помещениях.

Конструкция камер

Дверные полотна

Наружная и внутренняя обшивки дверных полотен в зависимости от серии изготавливаются из:

Вариант № 1

внешняя обшивка: оцинкованная сталь толщиной 0,6 мм с полимерным покрытием белого цвета (RAL 9003).

— внутренняя обшивка: нержавеющая пищевая сталь марки AISI 304 толщиной 0,7 мм.

Вариант № 2

оцинкованная сталь толщиной 0,6 мм с полимерным покрытием белого цвета (RAL 9003).

Толщина теплоизоляции дверей для составляет 80  – 120 мм высококачественного заливного Пено полиуретана из компонентов европейского производителя. Теплоизоляция обеспечивает коэффициент теплопроводности 0,017-0,025 Вт/м*град, что позволяет минимизировать тепло потери через двери камер.

В дверных полотнах применяются уплотнители, изготовленные из высококачественной резины EPDM.

Конструкция камер

Ручки с замком

Каждая дверь камеры POLYBOX снабжена ручкой-замком европейского производителя, лидера по производству фурнитуры для коммерческой и промышленной холодильной индустрии.

Ручки (исп.1) выполнены из хромированной стали с механизмом из оцинкованной стали.

Ручки (исп.2) выполнены из стального оцинкованного механизма, установленного в высокопрочном пластиковом корпусе. Ручки обоих типов снабжены надежным замком с уникальной для каждой ручки личинкой, что обеспечивает высокую степень сохранности товарных ценностей, находящихся в камере.

Петли

Двери камер POLYBOX коммерческой и промышленной серий комплектуются высокопрочными подъемными петлями европейского производителя. Отличаются высокой функциональной надежностью. На каждую дверь камеры устанавливается по 3 петли.

Исполнения агрегатов

Все агрегаты проходят обязательный цикл заводских испытаний в составе камеры , составляющий 72 часа. Агрегаты поставляются в полной заводской готовности с минимальной заправкой фреоном, сконденсированным в ресивере. Все трубопроводы заглушены. Все вентили, имеющиеся на агрегате, находятся в закрытом состоянии.

Исполнение холодильного агрегата «С1»

(агрегат компрессорно-конденсаторный без комплекта зимнего пуска)

В состав агрегата входит :

— компрессор, укомплектованный запорными вентилями, ТЭНом картера и виброгасителями;

— прессостаты LP и HP (ручной возврат) для защиты компрессора;

— прессостаты HP (кратно количеству вентиляторов) включения вентиляторов конденсатора;

— манометры LP и HP;

— отделитель жидкости теплоизолированный со встроенным теплообменником;

— отделитель масла (с заправкой маслом на 2/3 рабочего объема);

— фильтр всасывающий герметичный;

— фильтр-осушитель жидкостной (устанавливается на крыше камеры);

— фильтр механической очистки на линии оттайки (устанавливается на крыше камеры);

— ресивер с запорными вентилями на выходе/выходе хладагента и предохранительным клапаном;

— конденсатор с осевыми вентиляторами;

— шкаф управления агрегатом и конденсатором с расключением; — декоративно-защитный кожух.

Исполнение холодильного агрегата «С2» (агрегат компрессорно-конденсаторный с комплектом зимнего пуска)

В состав агрегата входит:

— компрессор, укомплектованный запорными вентилями, ТЭНом картера и вибро-гасителями;

— прессостаты LP и HP (ручной возврат) для защиты компрессора;

— прессостаты HP (кратно количеству вентиляторов) включения вентиляторов конден-сатора;

— манометры LP и HP;

— отделитель жидкости теплоизолированный со встроенным теплообменником;

— отделитель масла (с заправкой маслом на 2/3 рабочего объема);

— фильтр всасывающий герметичный;

— фильтр-осушитель жидкостной (устанавливается на крыше камеры);

— фильтр механической очистки на линии оттайки (устанавливается на крыше каме-ры);

— обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер; — регулятор давления конденсации на нагнетании + байпасная магистраль;

— ресивер с запорными вентилями на выходе/выходе хладагента и предохранительным клапаном;

— конденсатор с осевыми вентиляторами;

— шкаф управления агрегатом и конденсатором с расключением;

— декоративно-защитный кожух.

Исполнение холодильного агрегата «С3» (агрегат компрессорно-ресиверный c комплектом зимнего пуска + конденсатор выносной):

В состав агрегата входит:

— компрессор, укомплектованный запорными вентилями, ТЭНом картера и виброгасителями;

— прессостаты LP и HP (ручной возврат) для защиты компрессора;

— прессостаты HP (кратно количеству вентиляторов) включения вентиляторов конденсатора;

— манометры LP и HP;

— отделитель жидкости теплоизолированный с встроенным теплообменником;

— отделитель масла (с заправкой маслом на 2/3 рабочего объема);

— фильтр всасывающий герметичный;

— фильтр-осушитель жидкостной (устанавливается на крыше камеры);

— фильтр механической очистки на линии оттайки (устанавливается на крыше камеры);

— обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;

— регулятор давления конденсации на жидкостной линии + байпасная магистраль;

— ресивер с запорными вентилями на выходе/выходе хладагента и предохранительным клапаном;

— шкаф управления агрегатом и конденсатором с расключением;

— декоративно- защитный кожух.

— конденсатор с осевыми вентиляторами выносной.

© 2020 Строительство модульных заводов · Копирование материалов сайта без разрешения запрещено


Политика конфиденциальности