Современная автоматическая камера копчения, оснащенная оборудованием и комплектующими ведущих мировых производителей. Изготовления коптильных камер согласно технического задания покупателя. Индивидуальный подход к каждому клиенту. Полный аналог Европейских производителей.
КАМЕРЫ КОПЧЕНИЯ НАДЕЖНЫ И ДОЛГОВЕЧНЫ. 
ПРОДУКТ ПОЛУЧАЕТСЯ ВКУСНЫЙ И ИЗЫСКАННЫЙ. 
ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОХОД К КАЖДОМУ КЛИЕНТУ.
ОФОРМЛЕНИЕ В ЛИЗИНГ ПО ЛУЧШИМ УСЛОВИЯМ.

Конкурентные преимущества Термокамер

  • По показателю скорость холодного копчения – термокамера превосходит большинство зарубежных дорогостоящих аналогов.
  • Максимальная базовая комплектация — широкий набор инструментов воздействия на продукт для технолога.
  • Быстрота диагностики и минимальное время санитарной обработки -невысокие эксплуатационные расходы.
  • Отсутствие влияния «человеческого фактора» — минимальный риск возникновения не кондиции и брака.

Совокупность преимуществ термокамер делает их эксплуатацию экономически выгодной.

 

 

 

 

 

 

 

 

Высочайшая скорость холодного копчения, по данному параметру превосходит дорогостоящие зарубежные аналоги.

  • Высоко производительная система подготовки дымовоздушной смеси для холодного копчения, смешивает воздух экстремально низкой температуры и влажности с дымом и подаёт к продукту сухой холодный дым, что в сочетании с высокой плотностью позволяет существенно сократить время копчения
  • Высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость подсушки перед копчением.
  • Уникальный дымогенератор, имеющий собственную интеллектуальную систему управления, не требовательный к фракции и самонастраивающийся на влажность щепы выдающий очень плотный дым, что сокращает время копчения.
  • Равномерность обтекания продукта дымовоздушной смесью даже при очень плотной загрузке продукта на раме за счёт продуманной вентиляционной системы
  • Программируемые скорости вращения циркуляционных и вытяжного вентиляторов (опционально до 16 скоростей)  позволяют технологу точно подобрать параметры обработки продукта.
  • Возможность реализации режима дельтаварки.
  • Контроллер позволяет реализовать самые сложные многоступенчатые алгоритмы обработки продукта.

Быстрота диагностики и минимальное время санитарной обработки-невысокие эксплуатационные расходы.

  • Система управления термокамеры позволяет перед началом работы и в процессе обработки продукта отслеживать множество аварийных ситуаций и оповещать оператора о необходимости вмешательства: низкий уровень щепы, необходимость очистки зольника, низкое давление воды, низкое давление сжатого воздуха обрыв температурных датчиков в термокамере и дымогенераторе, неисправность тэн дымогенератора, выход из строя двигателей циркуляционных и вытяжного вентилятора. насоса моечной станции, мотор редуктора дымогенератора, неисправность ТЭН теплогенератора.
  • Автоматическая мойка позволяет без участия оператора производить санитарную обработку оборудования по сокращённой и полной программе без участия оператора что сокращает время простоя оборудования и увеличивает безотказный срок службы.
  • Сборка термокамер осуществляется на базе комплектующих ведущих европейских и азиатских брэндов. Надёжность комплектующих гарантирует длительную безотказную работу.
  • Все комплектующие и запасные части имеются в наличии на складе, что обеспечивает их поставку заказчику в кратчайшие сроки.

Отсутствие влияния «человеческого фактора» — минимальный риск возникновения не кондиции и брака.

  • Термокамера осуществляет обработку продукта по заданной программе без участия оператора, соответственно не требуется подбор высококвалифицированных кадров.
  • Автоматическая система управления имеет три уровня доступа защищаемых паролем: администратор, технолог, термист что позволяет исключить несанкционированный доступ и ошибки программирования.
  • Опционально имеется возможность объединения термокамер в сеть и подключения к компьютеру что позволяет управлять, визуализировать, собирать и архивировать все технологические процессы за любой промежуток времени. Также имеется возможность удаленной диагностики  работы всех исполнительных механизмов термокамеры со стороны поставщика посредством доступа через интернет.

Совокупность преимуществ термокамер делает их эксплуатацию экономически выгодной.

Комплектация Термокамер 

Наименование товара исполнение Ед.Изм. Кол-во:
Камера холодного и горячего копчения

нерж. ст.

шт.

1

Пульт управления 

нерж ст.

шт.

1

Дымогенератор (автомат)

нерж ст.

шт.

1

Комплект труб дымоходных

нерж. ст.

комплект

1

Вытяжная вентиляционная система камеры

нерж. ст.

комплект

1

Электропневматический привод воздушных заслонок

нерж. ст.

комплект

1

Частотный преобразователь (регулятор скорости вращения вытяжного вентилятора)

комплект

1

Частотный преобразователь (регулятор скорости вращения циркуляционных вентиляторов)  комплект

1

Встроенная система мойки с насосной станцией

комплект

1

Система подготовки дыма для холодного копчения  с фреоновым холодильным компрессором

нерж ст.

комплект

1

Упаковка п/плёнка на поддонах

комплект

1

Комплект эксплуатационной документации

комплект

1

 Перечень услуг 

Наименование услуги

Составление проекта привязки оборудования к площадям и инженерным коммуникациям заказчика;
Изготовление термокамеры;
Обучение персонала Заказчика правилам эксплуатации и обслуживанию оборудования;
Обучение персонала Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке под конкретные задачи

Основные технические данные:

1. Номинальная разовая загрузка, кг

от 300 кг.

2. Количество одновременно вмещающихся еврорам 1000х1000х1970, шт. зависит от загрузки камеры
3. Транспортировка рам

по полу,заезд по встроенному пандусу

4. Минимальная высота потолка, мм

3500

5. Установочная мощность, кВт (общая)

от 35 

6. Материал изготовления камеры

пищевая нерж. сталь AISI 304

7. Особенности конструкции корпуса жесткий цельносварной каркас, пол утеплённый.
8. Утеплитель

безусадочная минеральная плита, 450 оС

9. Тип двери

одностворчатая, с возможностью регулировки прилегания

10. Уплотнитель двери Силиконовый уплотнитель с рабочей температурой до 250оС
11. Диапазон задания температуры в камере

от +30 оС до 120 оС

12. Диапазон регулировки влажности в камере

от 40% до 99%

13. Особенности конструкции вентиляционной системы Откидной ложный потолок для улавливания смол и равномерного распределения восходящих воздушных потоков, тонкая регулировка притока и вытяжки дымовоздушной смеси над каждой рамой.
14. Тип циркуляционных вентиляторов центробежный, высокого давления, легкозаменяемые вентиляторные узлы плавный пуск с регулировкой скорости, стандартно 5 режимов (опционально до 16), рабочее колесо выполнено с применением статической и динамической балансировки.
15. Тип вытяжного вентилятора
16. Распределение воздушных потоков в камере, особенности Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря продуманной системе циркуляции дымовоздушной смеси м скорости потока на срезе сопел равной более 30 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин. Циркуляция дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (через сопла имеющие косой срез) и вертикальных (через сопла не имеющих среза) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору камеры.
17. Схема распределения воздушных потоков

 Дымогенератор (автомат)

Предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в автоматическом режиме. Дымогенератор не требователен к щепе, может работать на щепе различной фракции (рекомендуется в диапазоне 4-18мм). Дымогенератор герметичный, закрытого типа. В логику работу дымогенератора заложено быстрый розжиг (2 мин.) и далее поддержание температуры в зоне горения, на оптимальном для дымообразования уровне (около 450 оС) за счёт управления циклами ворошения, контроля положения моторизованного клапана тонкой подстройки подачи воздуха в зоне горения. Имеется встроенная система аварийного пожаротушения. Дымогенератор имеет наименьший возможный расход щепы в режиме активного непрерывного копчения 5-6 кг/час.

Пневмоэлектрическая исполнительная система

Обеспечивает управление воздушными и дымовыми заслонками. Имеет в своём составе: блок подготовки воздуха с фильтром регулятором, пневмораспределители с электромагнитными катушками управления, пневмоцилиндры с регулируемым торможением штока в конце хода, регулируемые дроссели, глушители, быстросъемные соединения — цанговые зажимы.

Пульт управления 

Предназначен для текущего контроля, управления и визуализации проходящих в камере технологических процессов и диагностики работы исполнительных механизмов.

Основные характеристики пульта управления

  • Жидкокристаллический дисплей с индикацией на русском языке, программирование и настройка параметров непосредственно с панели управления;
  • Цифровая и визуальная индикация режимов обработки продукта текущие и заданные значения:
  • тип продукта и фаза термообработки;
  • температура внутри камеры;
  • температура внутри продукта;
  • относительная влажность воздуха;
  • номер программы;
  • номер технологического шага;
  • время отработки технологического шага (оставшееся время);
  • реальное текущее время;
  • До 99 программ, в любое время возможно ввести корректировку в программу и сохранить ее в памяти, до 99 технологических шагов в каждой программе;
  • Световая и звуковая сигнализация окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере
  • доступ к созданию и изменению программ защищен «кодом» (код задается персоналом);
  • Режим дельтаварки;
  • В случае перерыва в подаче электропитания контроллер продолжает прекращенную программу сразу после восстановления питания в сети;
  • Перед началом работы и в процессе обработки продукта пульт управления может отслеживать множество аварийных ситуаций и оповещать оператора о необходимости вмешательства: низкий уровень щепы, необходимость очистки зольника, низкое давление воды, низкое давление сжатого воздуха обрыв температурных датчиков в термокамере и дымогенераторе, неисправность тэн дымогенератора, выход из строя двигателей циркуляционных и вытяжного вентилятора, насоса моечной станции, мотор редуктора.
  • Опционально имеется возможность объединения термокамер в сеть и подключения к компьютеру. Установленная на компьютере программная оболочка позволяет управлять, визуализировать, собирать и архивировать все технологические процессы за любой промежуток времени для каждой партии продукции, при этом записываются также все аварии. Зарегистрированные данные каждой отдельной партии можно просмотреть на экране в виде цветного графика или распечатать на принтере. Также имеется возможность удаленной диагностики работы всех исполнительных механизмов термокамеры, задание программ со стороны поставщика посредством доступа через интернет (доступ предоставляется пользователем по мере необходимости)

 Система подготовки дымовоздушной смеси для холодного копчения.

Принцип действия:

Воздух, поступая в холодильную установку, охлаждается на каскадных испарителях и поступает в коллектор. В коллекторе сухой и холодный воздух смешивается с дымом, далее дымовоздушная смесь низкой температуры и влажности подаётся в камеру. При холодном копчении автоматика поддерживает температуру в камере на заданном уровне в пределах 16-28 оС. Холодильная машина поставляется полностью заправленной, настроенной и готовой к работе.  Рекомендуется во время монтажа установить конденсатор холодильной машины вне помещения.

                                                                         Система мойки камеры

Имеет в составе: насосная станция с баком для концентрированного моющего средства, форсунки, трубопроводы подачи моющего раствора. Система обеспечивает, подготовку моющего раствора нужной концентрации, распыление моющего раствора в загрязненные труднодоступные участки камеры (термическое отделение, дымоходные трубы, трубопроводную и технологическую арматуру) при помощи форсунок, по завершении пенной мойки включается режим водяной мойки, обеспечивающий удаление смолистых отложений.

 Необходимые коммуникации для подключения Термокамеры

  • Подключение к электросети: 380V, 50-60 Гц, 3 фазы;
  • Подключение к водопроводу с холодной водой G 3/4″ с давлением не менее 0,3 Мпа, расход не менее 1 л./сек.;
  • Подключение к системе подачи сжатого воздуха с давлением 4-6 атм.;
  • Подключение к системе индивидуальной вентиляции для выброса отработанной дымо-воздушной смеси;
  • Подключение к системе дренажной канализации (для сброса смолистых отложений при пенной мойке);

Конструктивные особенности Термокамеры

По желанию заказчика камера копчения может иметь следующие индивидуальные конструктивные особенности:

  • правостороннее или левостороннее открытие двери;
  • расположение дымогенератора согласно схеме привязки к существующим площадям;
  • расположение пульта управления  согласно  схеме  привязки;
  • вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту привязки (по договоренности);
№ п/п

Наименование 

1.

Коптильно-варочная термокамера электрическая вместимостью на 1 Еврораму.              «PREMIUM MAXIMUS» (автоматическая)

2.

Коптильно-варочная термокамера электрическая вместимостью на 2 Еврорамы.             «PREMIUM MAXIMUS» (автоматическая)

3.

Коптильно-варочная термокамера электрическая вместимостью на 3 Еврорамы.             «PREMIUM MAXIMUS» (автоматическая)

4.

Коптильно-варочная термокамера электрическая вместимостью на 4 Еврорамы.             «PREMIUM MAXIMUS» (автоматическая)

Стоимость уточнять у менеджера компании

+7 495 790 30 04
+7 968 039 49 26

e-mail: info@rostagrostroy.com

Норма загрузки и времени копчения на некоторые сорта колбасных изделий

Вид изделия

загрузка
рамы

цикл термообработки

(кг)

(мин)

Колбасные изделия

Вареная колбаса, оболочка непроницаемая, ø65 мм

330

90

Вареная колбаса, оболочка непроницаемая, ø80 мм

380

110

Вареная колбаса, оболочка непроницаемая, ø100 мм

400

150

Вареная колбаса, оболочка синюга

180

300

Сардельки, оболочка черева, ø32-34 мм

145

75

Сосиски, оболочка проницаемая, ø22-24 мм

125

60

Сосиски, оболочка непроницаемая, ø22-24 мм

200

45

Полукопченая колбаса, оболочка проницаемая, ø45-55 мм

Вторичное копчение

200

90

240

Полукопченая колбаса, оболочка черева, ø38-42 мм

Вторичное копчение

180

90

120

Мясные деликатесы

Шейка свиная

200

240

Карбонад

180

150

Грудинка

180

150

Окорок свиной

200

240

Филей говяжий

180

240

Ребро

60-100

150-170

Птица

Тушка

160

120

Полутушка

180

120

Четверть

200

100

Окорочка

200

90

Бедро

220

70

Крыло

180

50

Рыба

Продукт

Вид обработки

Средний вес продукта, грамм

Вес загрузки
(кг/рама)

Среднее время обработки, мин.

Мойва

горячего копчения

20-25

100 — 120

40-50

Скумбрия горячего копчения

600

300 — 350

70-90

Форель куски

горячего копчения

300

230 — 250

90-100

Сельдь

горячего копчения

500

250 – 300

70-90

Горбуша куски

горячего копчения

650

230 – 250

90-100

Лосось

холодного копчения

2500

270 – 320

240-360

Палтус

холодного копчения

1000

220 – 270

420 — 480

Кета

холодного копчения

1300

270 – 330

300 — 320

Мойва

холодного копчения

20-25

100 – 120

300-360

Скумбрия

холодного копчения

600

300 – 350

240 — 300

Сельдь

холодного копчения

500

250 – 300

300-360