Производство комбикорма

Описание Оборудование для производства — от ГРУППЫ КОМПАНИЙ «СТАРКАВ КАПИТАЛ» заводская цена

1. Переработка бобов сои (сорт «Максус» — протеин 44 % (до 46 %)

1.1. Соевые бобы зимой, для стабилизации семян, хранятся в бункерах или отапливаемым складе (напольное хранение) с температурой +20 С, а летом без отопления. Количество бобов сои 12 % влажности , из расчета: 740 кг. в час на предварительную переработку.

1.2. Состав чистых бобов сои для расчета выхода предварительной продукции (масла соевого, крупки жмыха соевого и оболочки для производства «пищевых волокон»):

влажность (вода): 12 % — > 12 л./кг

оболочка: 12%  — > 12 кг. (протеин в оболочке: 3,19% (28% от 11,4 кг.)

сырой протеин: 44%  — > 44 кг, (в том числе 3,19 кг. в выделяемой оболочке)

Сырой жир: 18%  — > 18 кг.

ЭВ и зола: 14 %  — > 14 кг.

                   100 %  — > 100 кг.

1.3. Бобы сои в количестве : 740 кг. в час поступают на устройство очистки семян (камнеотборник+сепаратор песка и пыли + сепаратор металлов).

Отсев отходов около: 2 кг.

1.4. Далее очищенные бобы сои в количестве: 738 кг. в час поступают на Шелушитель производительности до 1500 кг/час

1.5. Далее производится переработка соевой шелухи(оболочки) в «пищевые волокна» в количестве: 84,13 кг/час производится на специальном модуле и фасуется в трехслойные крафт-мешки по 20 кг.

Соевая шелуха (оболочка) применяется как источник диетических «пищевых волокон» в пищевой промышленности. Она представляет собой порошок белого цвета с нейтральным запахом и вкусом с содержанием 50 % — пищевой клетчатки и 28 % — белка. Добавка используется в рецептурах мясных фаршевых изделий (пельмени, котлеты, фрикадельки, мясные начинки для пирогов, товарный фарш) в гидратированном виде в количестве 5,0-10 % к массе мясного сырья а так же в пекарных производствах). Она так же предназначена для производства низкокалорийных мясопродуктов. Используется как разрыхлитель в пекарных производствах и как загуститель в производстве соусов, кетчупов и различных паст.

1.5.1. Выручка от продаж «Пищевых волокон» из соевой оболочки:

84.130 кг/час х24 часа=2 019, 12 кг/сутки *345 дней=696 596,400 кг. — 1 % (технологические потери) = 689 630 кг.х120 руб/кг = 96 548 200 руб. в год

1.5.2. Чистая прибыль: 689 630 кг х 60 руб.= 41 377 800 руб. в год.

1.6. Далее очищенные бобы сои (без оболочки) : 653,87 кг в час подаются на Плющилку с дробилкой для получения крупки для «холодного отжима»

Состав крупки из бобов сои после очистки и отделения оболочки:

  влажность (вода): 12 % — > 12 л./кг — 1,2 л. с оболочкой =10,8 л. — останется в крупке.

  оболочка: 12%  — > 12 кг.  — 1,4 кг.=0,6 кг. — останется в крупке.

  сырой протеин: 44%  — > 3,19 кг. ушло протеина с оболочкой , +0,17 кг. протеина осталось с оставшейся оболочкой (0,6 кг.) = 40,98 % — 41 % /кг

Сырой жир: 18%  — > 18 кг.

ЭВ и зола: 14 %  — > 14 кг.

                   100 %  — > 100 кг.

1.7. Подготовленная соевая крупка подается в бункер и оттуда в Пресс холодного прессования (температура масла, не более +50 С) Далее масло очищается от «фуза» (осадка), фильтруется и разливается в бутылки из темного стекла-качества «Экстра вирджин», с низким содержанием фосфолипидов.

«Фуз» добавляется при смешивании всех ингредиентов полнорационных кормов для бычков

Выход нерафинированного соевого масла: 59,04 кг. в час — 40 гр. — потери = 59 кг/час

1.7.1 Годовой обьем производства соевого масла «холодного отжима»:

59 кг/час х 24 часа = 1 416 кг в сутки х 345 сут.=488,520 тонн в год «соевого масла»

1.7.2. Выручка от продаж «Масла холодного отжима из «органической» сои (без ГМО)» :

488 520 кг. (плотность : 919 г./литр) — > фасовка по 0,375л/344,19 г.

Количество бутылок по 0,375 литров: 488 520 кг. — 0,34419 кг.=1 419 332

Стоимость продукции на рынке (крупный опт): 1 419 332 бут. х 120 руб.=170 319 840 руб. в год.

1.7.3. Чистая прибыль : 1 419 332 бут. х 60 руб. = 85 159 920 руб.

1.8. На выходе из маслопресса получается полуобезжиренный соевый жмых следующего состава:

  влажность (вода):

10,8 л./кг.-0,8 л. воды уходит с маслом = 10,0 л./кг. — останется в жмыхе 13,33 %

Сырой протеин: 41,0 кг. — 54,67 %

Сырой жир: 10,0 кг. — 13,33 %

ЭВ и зола: 14,0 кг. — 18,67 %

                   75,0 кг. — 100 %

Итого: 75 кг. х 7,9311 коэф.= 594,83 кг. в час из них а.с.в. = 515,519 кг.

воды : 10 л. х 7,9311=79, 311 кг.

2. Переработка полуобезжиренного соевого жмыха на послеспиртовой барде:

2.1. Послеспиртовая барда — 5000 л./час (а.с.в. — 8 % = 400 кг., из них протеина: 120 кг., пищевых волокон — 40 кг., ЭВ и золы — 240 кг.)

2.2. Компоненты «суспензии» на одну порцию:

Полуобезжиренный соевый жмых (ПСЖ): 594,83 кг./час (515,519 кг. — а.с.в. из них протеина: 325,175 кг., масла : 79,311 кг., ЭВ и золы — 111,033 кг.)

2.3. Всего а.с.в. в соево-бардовой суспензии: 400+515,519 = 915,519 кг. из них протеина: 445,175 кг., пищевых волокон : 40,000 кг. масла: 79,311 кг., ЭВ и золы: 351,033 кг.

2.4. Получается соево-суспензии: 5000 л./час барды + ПСЖ: 594,83 кг./час = 5594,83 л./час

Влажность: 100% — 16,36% (915,519 / 5594,83 х 100) = 83,64 %

3. Переработка подсолнечного шрота (ПШ) в соево-бардовой суспензии

(Характеристики подсолнечного шпрота по а.с.в.: белки — 38 %, клетчатка не более — 20 %)

Компоненты:

ПШ: 800 кг. в час (720 кг. — а.с.в. из них протеина: 273,6 кг, нерастворимой клетчатки: 144,0 кг., ЭВ и золы — 302,4 кг.)

Всего а.с.в. в пульпе из соево-бардовой суспензии с ПШ : 915,519+720 = 1 635,19 кг. из них протеина: 718,775 кг., пищевых волокон: 40,000 кг., нерастворимой клетчатки: 144,000 кг., масла: 79,311 кг., ЭВ и золы: 653,433 кг.

Количество «Пульпы» на переработку: 5 594,83 л. — «соево-бардовой суспензии» + 800 кг.-ПШ = 6 394,830 л. в час (влажность пульпы: 915,519 кг.+720 кг.=1 635,519 кг/6 394,83 л. х 100 = 25,57 % — а.с.в.  100% — 25,57 % = 74,43 % — воды с маслом)

Выход сырья для дальнейшей переработки из пульпы (барда+соя+шрот):

«Кек»: = 783,000 кг. (влажность — 70 %  — > 30 %  — а.с.в. = 144,900 кг.- нерастворимой клетчатки и белка с углеводами)

«Фугат» (фильтрат): — 6 394,830-483,00 = 5 911,830 л./час (1 635,519 кг.-144,900 кг. клетчатки = 1 490 ,619 кг. — а.с.в.- 5 911,830 л*100 = 25,21 %)

Влажность «фугата» (без клетчатки): 100 % — 25,21 % = 74,79 %.

3.1. «Кек» 70 % влажности подается в модуль ферментации на ферментацию в течении 7 дней «целлюлозолитическими ферментами и «закваской Леснова» для КРС:

483,00 кг. в час х 24 часа= 11 592,000 кг./сут*345 дн.= 3 999,240 т. в год

3.2. Выручка с продаж «Кормовой клетчатки» (крупный опт от производителя):

3 999,240 т.х 3000 руб./т = 11 997 720 руб.

3.2.1. Чистая прибыль: 3 999,240 т х 1600 руб./т = 6 398 784 руб. в год.

3.3. Расчет производительности РОСТ-43 (в год):

1 598 ,680 кг/час х 24 часа = 38 368 кг./сут — 0,96 % («улет из циклонов») — 38 т. х 345 дн. = 13 110 т.

3.4. Выручка с продаж РОСТ-43 (крупный опт от производителя) — 13 110 тн х 29 520 руб./т = 387 007 200 руб. в год.

3.5. Расчет себестоимости РОСТ-43 и «Кормовой клетчатки» (ферментированного кека с камышом, соломой, луковой шелухой, ракушечником):

3.5.1. Себестоимость одного кг. РОСТ — 43:

Себестоимость сырья с НДС (с доставкой):

Подсолнечный шрот: 18,75 руб./кг*800 кг./час=15 000 руб.

Бобы сои: 25,00 руб./кг х 740 кг./час=18 500 руб.

Послеспиртовая барда: 0,10 руб./л.х 5000 л./час= 500 руб.

Итого: 34 000 руб.

Электроэнергия: 200 кВт/час х 6 руб./кВт = 1 200 руб.

Газ: 300 м3/час х 6000 руб./1000 м3 = 1800 руб.

ФЗП: 3000 руб.

Другие расходы (ремонт, тара и т.д.) — 2000 руб.

Итого: 42 000 руб / 1 598 ,680 кг/час = 26,27 руб./кг.

3.5.2. Чистая прибыль в год от производителя РОСТ-43:

НДС к возмещению: 39 000 руб./ 1 598,68 кг.= 24,40 руб./кг в том числе НДС 20 % = 4,07 руб./кг

29,52 руб./кг в том числе НДС 20 % = 4,92 руб./кг. — 4,07 руб./кг = 0,85 руб./кг. к оплате в бюджет.

Доход: 29,25 руб./кг. — 0,85 руб./кг (НДС) — 26,27 руб./кг. (себестоимость) = 2,40 руб. /кг.- 20 %

(0,48 руб./кг.- налог на прибыль) = 1,92 руб./кг. — чистая прибыль на одном килограмме РОСТ — 43

13 110 т. х 1 920 руб./т.= 25 171 200 руб. в год

номер телефона +7 495 790 30 04; +7 968 039 49 26

Оболочка :   12 % -> 12 кг. ( протеина в оболочке: 3,19 %(28 % от 11,4 кг., 0,6 кг. — остается)

Сырой протеин: 48%  -> 48 кг. (в том числе 3,19 кг. в выделяемой оболочке)

Сырой жир: 18 %  -> 18 кг.

ЭВ и зола: 10 %  -> 10 кг.

                    100 %  -> 100 кг.

3. Бобы люпина в количестве: 1 518 кг. в час поступают на Устройство очистки семян (камнеотборник + сепаратор песка и пыли + сепаратор металлов).

Отсев отходов около: 4 кг.

4. Далее очищенные бобы люпина в количестве: — 1 514 кг. в час поступают на Шелушитель (плющильно-резательный вальцовый агрегат), производительностью до 1 800 кг./час

5. Далее производится переработка шелухи бобов люпина(оболочки) в «пищевые волокна» в количестве: 172,60 кг/час производится на линии и фасуется в трехслойные крафт-мешки по 20 кг.

Шелуха бобов люпина (оболочка) применяется как источник диетических «пищевых волокон» в пищевой промышленности. Она представляет собой порошок кремового цвета с нейтральным запахом и вкусом с содержанием 50 % — пищевой клетчатки и 28 % — белка. Добавка используется в рецептурах мясных фаршевых изделий(пельмени, котлеты, фрикадельки, мясные начинки для пирогов, товарный фарш) в гидратированном виде в количестве 5,0-10 % к массе мясного сырья, а так же в пекарных производствах). Она так же предназначена для производства низкокалорийных мясопродуктов. Используется как разрыхлитель в пекарных производствах и как загуститель в производстве соусов, кетчупов и различных паст.

Влажность (вода): 12 % -> 12,00 л./кг — 1,2 л. с оболочкой = 10,8 л. —  останется в крупке

Оболочка: 12 %  -> 12,00 кг.. — 11,4 кг. = 0,6 кг. — останется в крупке

Сырой протеин: 48 %  -> 3,19 кг. ушло протеина с оболочкой, + 0,17 кг. протеина осталось с оставшейся оболочкой (0,6 кг.) = 44,98%/кг — 0,41 кг- «пищевых волокон» оболочки = 44,57 кг.

Сырой жир: 18%  -> 18 кг.

ЭВ и зола: 10% -> 10 кг.

                  100% ->100 кг.

7. Подготовленная люпиновая крупка подается в бункер и оттуда в Пресс холодного прессования (температура масла, не более +50С). Далее масло очищается от «фуза» (осадка), фильтруется и разливается в бутылки из темного стекла — качества «Экстра вирджин», с  низким содержанием фосфолипидов.

«Фуз» добавляется при смешивании всех ингредиентов полнорационных кормов перед гранулированием.

Выход нерафинированного люпинового масла: 121,12 кг. в час — 40 гр. — потери=121,08 кг./час х 24 час=2 905,92 кг.х345 суток = 1 002 542,4 кг.

Влажность(вода): 1,8 л./кг — 0,8 л. воды уходит с маслом = 10,0 л./кг — останется в жмыхе: 13,33%

Сырой протеин:      44,57 кг — 59,43 %

Пищевые волокна:  0,41 кг — 0,55%

Сырой жир:             10,00 кг. — 13,33%

ЭВ и зола:                10,02 кг — 13,36 %

                                  75,00 кг       100%

Итого: 75 кг.х16,2704 козф.= 1 220,28 кг./час из них а.с.в. = 1 057,576 кг.

                                                              воды: 10 л. х 16,2704 = 162,704 кг.

                                                                                                    1 220, 280 кг.

Всего протеина: 726,580 кг+674,790=1 401,37 — 2 359,800 кг. х  100% = 59,39 %

Всего пищевых волокон: 40 кг. + 6,210 кг. = 46,210 — 2 359,800 кг х 100% = 1,96 %

Всего жира: 73,800 кг.+ 151,400 кг. = 225,200 кг. — 2 359,800 кг. х 100% = 9,54 %

ЭВ и золы: 535,320 кг. + 151,700 кг. = 687,020 кг — 2 359,800 кг. х 100 % = 29.11 %

                                                                                                                         100 %

Всего протеина: 1 401,370 кг. — 2 593,19 кг. х 100 % = 54,04 %

Всего пищевых волокон:  46,210 — 2 593,19 кг х 100 % = 1,78%

Всего жира:  225,200 кг — 2 593,19 кг х 100% = 8,68%

ЭВ и золы: 687,020 кг. — 2 593,19 кг. х 100 % = 26,49 %

Вода: 233,39 л./кг — 2 593,19 кг. х 100 % = 9,00 %

                                                                      100 %

2 593,13 кг./час х 24 часа = 62 236,56 кг. — 0,5%(улет пылеобразного продукта из циклонов сушилки)  — 61 925 кг./ сутки х 345 суток = 21 364 125 кг. в год.

— «Пищевые волокна» из соевой оболочки:  84.130 кг./час х 24 часа = 2 019,12 кг./сутки х 345 дней = 696 596,400 кг — 1 %(технологические потери) = 689 630 кг. х 140 руб./кг. = 96 548 200 руб.

номер телефона +7 495 790 30 04; +7 968 039 49 26