Крупорушка фермерская ФКП-450УН

Крупорушка ФКП-450ун предназначена для переработки в крупу пшеницы, ячменя, проса, гороха, кукурузы и гречихи.

Производительность от 150 до 450 кг в час. Производительность зависит от вида перерабатываемого сырья.

Получаемые виды круп:

гречневая ГОСТ 5550-74,
пшено ГОСТ 572-60,
горох ГОСТ 6201-68,
полтав 2,3,4, артек ГОСТ 276-60
ячневая, перловая ГОСТ 5784-60,
кукурузная ГОСТ 6002-69
Крупорушка ФКП-450УН смонтирована на общей раме с единым пультом управления, что позволяет максимально сократить сроки запуска в эксплуатацию.
Занимаемая площадь 3х3 м2
Требуемая высота помещения — 4 м
Габариты: 2280*2600*3620
Масса 3000кг

	ФКП-450	просо	горох	пшеница	ячмень	кукуруза
Получаемые виды круп	гречневая ГОСТ 5550-74	пшено ГОСТ 572-60	горох ГОСТ 6201-68	полтав 2,3,4, артек ГОСТ 276-60	ячневая, перловая, ГОСТ 5784-60	кукурузная ГОСТ 6002-69
Производительность по исходному сырью, кг/ч, не менее	150-200	240-300	400-500	250-300	200-250	150-250
Выход продукта, %, не менее	60-65 (4-5%)прод	60-65	70-80	70-80	70-75	70-80
Потребляемая мощность, кВт	10,6…17,6
Габаритные размеры, мм	2280х2600х3620
Масса, кг	3000
Обслуживание, чел	1

Состав крупорушки ФКП-450

1.Вентилятор аспирации 2.Коллектор 3.Привод нории 4.Рассев 5.Сход 6. Зернопровод гибкий 7.Электродвигатель шлифстанка 8.Зернопровод 9.Окно смотровое 10.Циклон 11.Шлифстанок 12.Воздуховод 13.Станок вальцевый (+ шелушитель в комплектации ФКП-450) 14.Бункер продукта 15.Нория калибраторов 16.Нория сепаратора 17.Бункер лузги, отходов 18.Бункер переходной 19.Бункер зерна 20.Пульт управления 21.Колонка аспирационная большая 22.Рама 23.Колонка аспирационная малая

Вентилятор аспирации радиальный (центробежный) предназначен для создания необходимого разряжения в системе аспирации машины.
Коллектор является промежуточным звеном между циклонами – разгрузителями и вентилятором, соединяетсяс нимгибким рукавом из плотного материала.
Привод нории предназначен для работы норий механизма загрузки и перегрузки. В него входят: электродвигатель, редуктор червячный, цепная передача, карданный вал.
Рассев рамной конструкции с съемными рамками (ситовыми) и механизмом дебаланса. Корпус рассева образует все секции, между которыми расположен механизм дебаланса. В каждую секцию входят ситовые рамки или ситовые рамки с коробами.
Сход выполнен с смотровым окном, позволяющим контролировать поступление обрабатываемого продукта шлифстанком.
Зернопроводы предназначены для передачи обрабатываемого продукта к шлифстанку.
Шлифстанок предназначен для шлифования зерна в процессе переработки его в крупу.
Станок вальцевый предназначен для дробления шлифованных зерен пшеницы, кукурузы или ячменя в крупу.
Бункер продукта предназначен для временного (на период переустановки мешков) наполнения конечным продуктом.
Бункер лузги и отходов предназначен для накопления с последующей выгрузкой отходов переработки. В бункере имеется смотровое окно для контроля его заполнения.
Бункер переходной предназначен для приема продуктов после шлифовального станка в нории механизма перегрузки для направления в вальцевый станок, а затем в рассев на сепарацию или сразу в рассев на сепарацию, минуя вальцевый станок.
Бункер зерна предназначен для приема зерна на переработку.
Воздуховоды предназначены для перемещения продуктов аспирации. В линию воздуховодов установлены заслонки, которые позволяют регулировать воздушные потоки аспирации.
Колонка приемная производит передачу продукта шлифования к вальцевому станку.
Колонка аспирационная малая предназначена для отделения легких примесей от конечного продукта переработки.
Пульт управления служит для расположения органов управления крупозаводом.
Рама сварной пространственной конструкции предназначена для размещения всех узлов и агрегатов крупозавода.

Принцип работы крупорушки ФКП-450

Зерно гречихи, проса, гороха, пшеницы, ячменя или кукурузы засыпается в бункер зерна вручную (19) или с помощью загрузочного устройства (в пакет поставки не входит). Норией механизма загрузки зерно подается в левую секцию рассева (предварительная очистка / калибровка)(4). Выделенные крупные и мелкие примеси выводятся из рассева в отдельную емкость (ящик, мешок). Очищенное зерно продолжает движение в зависимости от культуры и требований технологического процесса:

в шелушитель, сепарацию рассева, бункер продукта – гречиха (соответствующая комплектация);
в шлифмашину, сепарацию рассева, бункер продукта – просо, горох;
в шлифмашину, станок вальцевый (измельчитель), сепарация рассева, бункер продукта – пшеница, ячмень;
в станок вальцевый (измельчитель), сепарацию рассева, бункер продукта – кукуруза.