Коптильная камера для горячего и холодного копчения «STANDART»
Современная коптильная камера «STANDART», оснащенная оборудованием и комплектующими ведущих мировых производителей. Изготовления коптильных камер согласно технического задания покупателя. Индивидуальный подход к каждому клиенту.
Конкурентные преимущества термокамер «STANDART»
— высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость подсушки перед копчением, что сокращает общую продолжительность процесса приготовления
— равномерность обтекания продукта дымовоздушной смесью даже при очень плотной загрузке продукта на раме
— мощный теплогенератор (30 кВт на одну раму) обеспечивает высокую скорость прогрева
— быстрый набор пара
— низкие термические потери
— высокая надежность и простота конструкции
сборка термокамер осуществляется на базе комплектующих ведущих европейских и азиатских брендов. Электрика Scheider (Франция), пневматика Camozzi (Италия), автоматика Omron (Япония), частотные преобразователи Omron (Япония). Все комплектующие и запасные части имеются в наличии на складе, что обеспечивает их поставку заказчику в кратчайшие сроки.
Совокупность преимуществ термокамер делает их эксплуатацию экономически выгодной.
Базовая комплектация
| Наименование товара | исполнение | Ед.Изм |
Кол-во |
| Камера 1 рамная с 1 скор. Вент.5,5кВт/3000 об. и ТЭНами 30кВт |
Нерж. сталь |
шт. |
1 |
| П/У с блоком ИТР-0211Н (t в камере, t в продукте, Δt в камере и продукте, влажность, таймер) |
Нерж. сталь |
шт. |
1 |
| Парогенератор форсуночно-импульсный |
шт. |
1 |
|
| Дымогенератор опилочный ДК12 |
Нерж. сталь |
шт. |
1 |
| Комплект труб дымоходных | Нерж. сталь |
шт. |
1 |
| Внешняя вентиляционная система |
Нерж. сталь |
шт. |
1 |
| Электропневматический привод воздушных заслонок |
шт. |
2 |
|
| Встроенная система мойки (с пеногенератором) |
Нерж. сталь |
шт. |
1 |
| Упаковка в п/пленке на поддоне |
шт. |
1 |
Основные технические и конструктивные характеристики
- размеры: ширина 1,4м, глубина 1,25м, высота камеры 2,8м, высота с учетом воздуховодов, вентиляторных узлов и технологической арматуры 3,3м.
- высота помещения в месте установки камеры (с учетом обслуживания):не менее 3,5 м — вытяжной вентилятор располагается на крыше камеры
- размещение и транспортировка продукта осуществляется на передвижных универсальных рамах РН, загрузка в камеру по пандусу
- количество загружаемых рам с продуктом (1000х1000х2000 мм) – 1 шт.
- направляющие перила по внутреннему периметру камеры для центровки рамы внутри камеры
- внутренняя облицовка камеры, выполнена из нержавеющей стали
- камера герметична и изолирована термостойким базальтовым утеплительным материалом
- дверь одностворчатая с термостойким силиконовым уплотнителем
- возможность регулировки плотности прилегания дверного полотна
- система вытяжной вентиляции с возможностью регулировки расхода воздуха
- полуавтоматическая попроцессная система управления и регулирования на базе контролера температуры и влажности ИТР-0211Н
- наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды
- упрощенная система управления воздушными заслонками
- диапазон задания температуры в термокамере t+20…+120°C, где t — температура в термическом отделении (шаг регулирования 1°C)
- равномерный прогрев и копчение зарекомендовало себя благодаря системе циркуляции дымо-воздушных потоков (см. «Схема распределения воздушных потоков камеры)
- рабочее колесо центробежного циркуляционного вентилятора выполнено из пищевой нержавеющей стали с применением статической и динамической балансировки
- установленная мощность электродвигателей всех групп – 6,6кВт
- установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры – 30,0 кВт
Распределение воздушных потоков камеры
При загрузке термокамеры продуктом, воздушные потоки, обеспечивающие равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым) на весь объем загружаемого продукта, имеют горизонтальное и вертикальное направление.
Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря хорошей системе циркуляции пара или дымовоздушной смеси.
Циркуляция пара или дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (плоских) и вертикальных (пронизывающих) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору.
Вертикальные потоки делятся на две основные группы:
- Нисходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси под давлением выходящие мощными струями из сопел и направленные вниз, вдоль внутренних стенок камеры, и переходящие в горизонтальные.
- Восходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси проходящие через весь продукт снизу верх увлекаемые вентилятором камеры.
Горизонтальные потоки образуются в результате завихрений, образуемых рамой с продуктом, при прохождении нисходящих потоков вдоль внутренних стенок камеры.
Равномерность охвата продукта паром или дымовоздушной смесью достигается за счет скорости потока на срезе сопел равной 18-20 м/с при скорости вращения центробежных циркуляционных вентиляторов 1500 об./мин., и 28-30 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин.
Пульт управления с контроллером температуры и влажности
обеспечивает комплексное, попроцессное управление и регулирование термокамерой по индивидуальным технологическим программам в ручном и полуавтоматическом режимах работы.
Пульт управления обеспечивает следующие режимы работы и их комбинации:
— поддержание заданной температуры в камере путем управления двумя группами нагревателей, используя температурные установки и гистерезис, нагрев по ПИД-закону.
— достижение определённой температуры в сердцевине продукта с заданной разницей между температурой в камере и продукте (режим дельта-варки).
— работа камеры до достижения заданного значения таймера.
Параметры постоянно отображаемые на дисплее:
— температура внутри камеры
— температура внутри продукта
— относительная влажность воздуха в камере
— время отработки технологического шага (прошедшее время)
Дымогенератор опилочный кассетного типа
представляет собой агрегат для беспламенного сжигания щепы (опилок) из не смолистых пород древесины (ольха, дуб, бук), размером 2-10мм и влажностью 18–20%, с целью получения дыма и последующей подачей его в камеру. Дымогенератор с цилиндрической кассетой для опилок емкостью 6 литров. Поджег щепы (опилок) производится вручную. Дымогенератор оснащен воздушными дефлекторными заслонками в крышке кассеты для плавного регулирования подачи воздуха и точного управления процессом дымообразования. В дымогенераторе предусмотрена система водяного охлаждения рабочей камеры – «водяная рубашка», в которой циркулирует водопроводная вода, охлаждая рабочую поверхность дымогенератора, что способствует его более долговечной, безопасной и надежной работе.
Система мойки
Термокамера оснащена системой пенной мойки. Данная система позволяет при минимальном расходе моющего средства сократить время санитарной обработки термокамеры. Встроенная система пенной мойки с пеногенератором обеспечивает мойку внутренних поверхностей камеры, вентиляторных узлов, заслонок и воздуховодов, подавая моющий раствор через систему встроенных форсунок. Пеногенератор, входящий в комплект, может быть использован и для мойки наружных поверхностей камеры
Сводная таблица характеристик
| 1. | Максимальная разовая загрузка, кг.
— при производстве продукции |
До 300 |
|
| 2. | Количество одновременно вмещающихся рам, шт. |
1 |
|
| 3. | Род тока |
50 Гц, переменный |
|
| 4. | Номинальное напряжение, В |
380/220 |
|
| 5. | Суммарная потребляемая мощность, кВт |
до 38 на включении (в среднем в час 26кВт) |
|
| 6. | Мощность электрокалорифера, кВт |
30 (6х5,0 кВт) |
|
| 7. | Тип вентиляторов | — циркуляционный
— вытяжной |
центробежный, высокого давления, односкоростной; центробежный, высокого давления, односко-ростной; |
| 8. | Мощность циркуляционного вентилятора, кВт |
5.5 |
|
| 9. | Мощность вытяжного вентилятора, кВт |
1,1 |
|
| 10. | Тип дымогенератора |
опилочный «кассетного» типа |
|
| 11. | Максимальная разовая загрузка щепы (опилок) в опилочный дымогенератор, л. |
12,0 (30 мм ниже ручки загрузочного цилиндра) |
|
| 12. | Материал для получения дыма |
Смесь щепы с опилками из не смолистых пород древесины (ольха, дуб, бук) размером 2-10мм с влажностью 18–20%. |
|
| 13. | Метод получения дыма |
ручной поджег щепы с последующим тлением |
|
| 14. | Расход щепы, л/час |
10-15 |
|
| 15. | Максимальная температура нагрева в камере, °С |
120 |
|
| 16. | Продолжительность процесса, мин.
горячего копчения |
45… 150 |
|
| 17. | Средняя потребляемая мощность кВт/час (при температуре в рабочем помещении +18 °С)
– горячее копчение |
27 |
|
| 18. | Время разогрева камеры, мин. |
не более 15 |
|
| 19. | Скорость обтекания продукта дымовоздушным потоком; м/сек. |
0,6…1,2 |
|
| 20. | Поддержание температуры в коптильной камере на заданном уровне |
автоматическое, с визуальным контролем по шкале |
|
| 21. | Контроль температуры внутри продукта |
автоматический, с визуальным контролем по шкале |
|
| 22. | Контроль влажности в камере |
визуальный контроль по шкале |
|
| 23. | Габаритный размер коптильной камеры, мм.
— ширина — глубина — высота |
1450 1450 2850 |
|
| 24. | Занимаемая площадь, м² |
не более 3,5 |
|
| 25. | Габаритный размер установки (ШхГхВ), мм |
1950х1450х3200 |
|
| 26. | Масса, кг. |
1000 |
|
По желанию заказчика термокамера может иметь следующие индивидуальные конструктивные особенности:
- правостороннее или левостороннее открытие двери
- расположение дымогенератора согласно схеме привязки к существующим площадям.
- расположение пульта управления согласно схеме привязки
Технологические проемы для установки и монтажа
- ориентировочный размер дверного проема, необходимый для установки камеры в помещение – 1700 х 2000 мм
Производимые работы
Предпродажные и послепродажные консультации
Схема привязки оборудования к существующим площадям и коммуникациям Заказчика
Изготовление оборудования
Монтаж и пуско-наладочные работы в помещении заказчика.
Оперативная доставка любых запасных частей
| № п/п |
Наименование оборудования |
|
1. |
Коптильно-варочная термокамера электрическая «STANDART» вместимостью на 1 Еврораму. |
|
2. |
Коптильно-варочная термокамера электрическая «STANDART» вместимостью на 2 Еврорамы. |
|
3. |
Коптильно-варочная термокамера «STANDART» электрическая вместимостью на 3 Еврорамы. |
|
4. |
Коптильно-варочная термокамера «STANDART» электрическая вместимостью на 4 Еврорамы. |
