Коптильная камера ЭКОНОМ для горячего и холодного копчения ККА (камера коптильная автоматическая)

Современная автоматическая камера (ККА исполнение ЭКОНОМ), оснащенная оборудованием и комплектующими ведущих мировых производителей.

Достоинства коптильной камеры :

• НОУ-ХАУ (улучшения) воздушного короба в районе циркуляционного вентилятора позволило увеличить КПД крыльчатки на 20% (скорость дыма-воздушной смеси на соплах 30 м/с). Сокращение времени всех процессов по сравнению с европейскими камерами. Как следствие сокращение тепловых потерь минимум на 1-2% даже против импортных аналогов.
• За счет модернизации камеры тления дымогенератора улучшили коптильные свойства получаемого дыма: повысили его красящие и ароматические свойства. Также это позволило увеличить серьезно плотность получаемого дыма и уменьшить вероятность возгорания щепы.

Общие характеристики всех камер этого исполнения ЭКОНОМ: Выполнены из нержавеющей стали AISI 430, пульт управления автомат МР 200. Дымогенератор кассетного типа ДК-40 сталь 430. В комплекте вытяжной вентилятор. Камера работает автоматически по заданным программам. Только мойка и замена кассет в дымогенераторе производится вручную. Двигатели привода крыльчаток управляются частотным преобразователем. Плавный пуск и несколько скоростей работы.

Дополнительные опции:

1.1-6.1 Универсальные автоматические коптильно-варочные установки ККА.

Универсальные коптильно-варочные установки ККА 1-6 ГК и ХК предназначены для холодного и горячего копчения, сушки, варки, обжарки, запекания горячим воздухом пищевых продуктов.. Область применения – производство мясных изделий, изделий из рыбы и других пищевых изделий, в технологию которых входят любые комбинации тепловой обработки, сушки и копчение.

Основные технологические и конструктивные показатели

• производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний Германии, Франции, Италии, Польши
• технологическая поддержка на всех стадиях работы
• предельное сокращение циклов термообработки продукта.
• равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере
• полная автоматизация всех технологических процессов
• минимизация энергозатрат
• адаптация к круглосуточной эксплуатации
• удобство технического обслуживания оборудования
• надежность всех узлов и автоматики
• минимизация тепловых потерь при термообработке продукта.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ПО РЫБЕ (ПРИМЕР).

Ориентир например по рыбе холодного копчения – в районе 6,5% при копчении скумбрии. Стандартная цифра по многим производителям – 10-12% тепловых потерь при холодном копчении. В среднем на 2-х рамной камере помещается 500 кг скумбрии. Время копчения 6 часов. За сутки 4 цикла копчения. Возьмем «плохую» цифру. Разницу между 10 и 6,5%. Это 3,5 % за один цикл дополнительной продукции. Кроме отличного внешнего вида (без «морщинок») получаем еще 17,5 кг дополнительной продукции с каждого копчения. За сутки 17,5х4=70 кг скумбрии холодного копчения. На 15.12.14 года цена скумбрии 400+ ХК БГ цена оптовая 250 рублей. Т.е. на 17500 рублей в сутки ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ БОЛЬШЕ при использовании нашей коптильной камеры. В год цифра составит 6.387.500 рублей. И это только за счет уменьшения тепловых потерь. + экономический эффект за счет сокращения времени копчения.

НОРМЫ ЗАГРУЗКИ РЫБНОЙ ПРОДУКЦИИ НА 1 Еврораму и время копчения на коптильных камерах автоматических

Комплект поставки

Дымогенератор ДК — 40

• предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в процессе копчения продуктов в полуавтоматическом режиме
• закрытого типа из нержавеющей стали
• для применения щепы из несмолистых пород древесины и их смесей
• влажность щепы не лимитируется (естественная)
• рекомендуемая фракция щепы —  4-20 мм (расширенный диапазон)
• наполнение камеры дымом до рабочей концентрации —  5-8 мин
• ручное наполнение щепой с регулируемой дозировкой
• ручной розжиг щепы
• ориентировочный расход щепы в режиме активного копчения –  6 кг/час

Программный регулятор с микропроцессорным управлением МР-200

• обеспечивается введенными базовыми программами термообработки по всем группам продуктов
• все текстовые сообщения русифицированы
• все заданные и действительные параметры постоянно видны на дисплее (переключение)
• тип продукта и фаза термообработки
• температура внутри камеры
• температура внутри продукта
• относительная влажность воздуха
• температура дыма на выходе из дымогенератора
• номер программы
• номер технологического шага
• время отработки технологического шага (оставшееся время)
• реальное текущее время
• работа всех исполнительных механизмов в режиме реального времени
• водонепроницаемый, моющийся пульт управления
• программирование через безбликовую пленочную клавиатуру
• до 40 программ в любое время, возможно, ввести, изменить, сохранить
• до 30 технологических шагов в каждой программе
• режим «дельта-ваpка» (заданное, автоматически поддерживаемое значение разницы температур в камере и в центре изделия для улучшения качества продукта)

Технические характеристики камер коптильных автоматических ККА 1-6

Система встроенной мойки с пеногенератором или пенной станцией

• пеногенератор — 24 л
• перед мойкой режим «пропарки камеры»
• заполнение пеногенератора и регулировка в нем концентрации моющей жидкости в ручном режиме
• 4 группы встроенных форсунок для подачи моющего раствора (мойка, вентиляторных узлов, заслонок, дымоходов, воздуховодов и дымогенератора)
• переключение каждой группы форсунок для подачи моющей жидкости
• переключение каждой группы форсунок для подачи воды при промывке камеры после растворения смол в пенном составе
• нанесение пены при мойке открытых внутренних поверхностей камеры распылителем пеногенератора
• фиксация частичного открытия двери при сливе воды после мойки из камеры

Требования к помещению

• высота помещения – не менее 330 см
• уклоны полов под основанием термокамеры не более 2% (1 см на 1 метр пола)
• полы выполнены по строительному заданию в части цеховой лотковой канализации
• рассмотрена приточно-вытяжная вентиляция помещения с учетом:
  • производительность принудительной системы вентиляции камеры – 4 000 м3/час
  • время работы системы вентиляции камеры, в среднем по циклу термообработки продукта – 30%
• необходимый монтажный проем:
• при поставке термокамеры в целиковом исполнении — 160 х 280 (h) см
• при поставке термокамеры в монтажных блоках — 135 х 160 (h) см

Встроенный испаритель для системы холодного копчения.

За счет мощного внутреннего испарителя возможность работать с влажностью внутри коптильной камеры 55% и температурой до 18оС. Быстрое и эффективное осушение воздуха и охлаждение продукции. Собственное изготовление испарителей и всех узлов – полный контроль качества.

7.1 ОПЦИЯ. Пульт управления Mikster 1000

Опционно сенсорная панель Mikster 1000 Польша (на фото снизу). Более удобная, эргономичная и эффективная. На которой отображаются все процессы происходящие в камере + визуально удобное восприятие процесса в графиках. + выход на персональный компьютер на любой панели.

• до 99 программ в любое время, возможно, ввести, изменить, сохранить
• до 99 технологических шагов в каждой программе

Похожие записи
• 
  Оборудование для вяления рыбы
• 
  СТАНДАРТ — Камера горячего и холодного копчения ККА (камера автоматическая)
• 
  Воздужно — капельный дефростер
• 
  Коптильная камера ПРЕМИУМ для горячего и холодного копчения ККА (камера коптильная автоматическая)