Главная » Рыбное оборудование » Коптильная камера ЭКОНОМ для горячего и холодного копчения ККА (камера коптильная автоматическая)

Коптильная камера ЭКОНОМ для горячего и холодного копчения ККА (камера коптильная автоматическая)

Современная автоматическая камера (ККА исполнение ЭКОНОМ), оснащенная оборудованием и комплектующими ведущих мировых производителей.

Достоинства коптильной камеры :

НОУ-ХАУ (улучшения) воздушного короба в районе циркуляционного вентилятора позволило увеличить КПД крыльчатки на 20% (скорость дыма-воздушной смеси на соплах 30 м/с). Сокращение времени всех процессов по сравнению с европейскими камерами. Как следствие сокращение тепловых потерь минимум на 1-2% даже против импортных аналогов.
За счет модернизации камеры тления дымогенератора улучшили коптильные свойства получаемого дыма: повысили его красящие и ароматические свойства. Также это позволило увеличить серьезно плотность получаемого дыма и уменьшить вероятность возгорания щепы.

Общие характеристики всех камер этого исполнения ЭКОНОМ: Выполнены из нержавеющей стали AISI 430, пульт управления автомат МР 200. Дымогенератор кассетного типа ДК-40 сталь 430. В комплекте вытяжной вентилятор. Камера работает автоматически по заданным программам. Только мойка и замена кассет в дымогенераторе производится вручную. Двигатели привода крыльчаток управляются частотным преобразователем. Плавный пуск и несколько скоростей работы.

№ п/п	Наименование оборудования
1.1	Коптильно-варочная термокамера ККА-1 ГХК ЭКОНОМ электрическая вместимостью 1 Еврорама.
2.1	Коптильно-варочная термокамера ККА-1 ГХК ЭКОНОМ электрическая вместимостью 2 Еврорама.
3.1	Коптильно-варочная термокамера ККА-1 ГХК ЭКОНОМ электрическая вместимостью 1 Еврорама.
4.1	Коптильно-варочная термокамера ККА-1 ГХК ЭКОНОМ электрическая вместимостью 1 Еврорама.

Дополнительные опции:

№ п/п	Наименование оборудования
1	Пульт управления Mikster iMAX 1000. Сенсорная панель. Графики, визуализация.
2	Автоматическая мойка с насосной станцией*
3	Полностью разборный вариант, Цена за 1 Еврораму. Позволяет заносить коптильные камеры через обычные дверные проёмы и делать сборку из нерж. панелей на месте

1.1-6.1 Универсальные автоматические коптильно-варочные установки ККА.

Универсальные коптильно-варочные установки ККА 1-6 ГК и ХК предназначены для холодного и горячего копчения, сушки, варки, обжарки, запекания горячим воздухом пищевых продуктов.. Область применения – производство мясных изделий, изделий из рыбы и других пищевых изделий, в технологию которых входят любые комбинации тепловой обработки, сушки и копчение.

Основные технологические и конструктивные показатели

производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний Германии, Франции, Италии, Польши
технологическая поддержка на всех стадиях работы
предельное сокращение циклов термообработки продукта.
равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере
полная автоматизация всех технологических процессов
минимизация энергозатрат
адаптация к круглосуточной эксплуатации
удобство технического обслуживания оборудования
надежность всех узлов и автоматики
минимизация тепловых потерь при термообработке продукта.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ПО РЫБЕ (ПРИМЕР).

Ориентир например по рыбе холодного копчения – в районе 6,5% при копчении скумбрии. Стандартная цифра по многим производителям – 10-12% тепловых потерь при холодном копчении. В среднем на 2-х рамной камере помещается 500 кг скумбрии. Время копчения 6 часов. За сутки 4 цикла копчения. Возьмем «плохую» цифру. Разницу между 10 и 6,5%. Это 3,5 % за один цикл дополнительной продукции. Кроме отличного внешнего вида (без «морщинок») получаем еще 17,5 кг дополнительной продукции с каждого копчения. За сутки 17,5х4=70 кг скумбрии холодного копчения. На 15.12.14 года цена скумбрии 400+ ХК БГ цена оптовая 250 рублей. Т.е. на 17500 рублей в сутки ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ БОЛЬШЕ при использовании нашей коптильной камеры. В год цифра составит 6.387.500 рублей. И это только за счет уменьшения тепловых потерь. + экономический эффект за счет сокращения времени копчения.

НОРМЫ ЗАГРУЗКИ РЫБНОЙ ПРОДУКЦИИ НА 1 Еврораму и время копчения на коптильных камерах автоматических

Продукт	Вид обработки	Средний вес продукта, грамм	Вид загрузки	Вес загрузки (кг/рама)	Среднее время обработки, часы
Мойва	гор. копчения	17	подвесной	67	1-1,5
Скумбрия	гор. копчения	400	подвесной	280	2,5-3
Скумбрия	гор. копчения	500	подвесной	330	3
Форель (потрошеная БГ)	гор. копчения	300	подвесной	190	2,5-3
Сельдь	гор. копчения	250	подвесной	170	2-3
Белуга (куски)	хол. копчения	2000	подвесной	216	5,5
Осетр (куски)	хол. копчения	2000	подвесной	216	5,5
Горбуша (потрошеная)	хол. копчения	650	подвесной	234	6
Лосось (филе)	хол. копчения	1500	горизонтальный	96	3-5
Лосось (филе)	хол. копчения	2500	подвесной	270	3-5
Палтус (целиком потрошеный)	хол. копчения	1250	подвесной	225	6
Кета (балык)	хол. копчения	1350	подвесной	270	6
Мойва (целиком)	хол. копчения	17	подвесной	82	5
Скумбрия (тушка)	хол. копчения	300	подвесной	180	4,9
Лещ	хол. копчения	400	подвесной	250	5

Комплект поставки

Поз.	Оборудование, материалы, документация:			Кол-во
1	Термокамера универсальная на 1-6 колбасные рамы в составе:			1 компл.
1.01	Термокамера универсальная на 1-6 колбасные рамы	ККА-ГК или ХК		1 шт.
1.02	Дымогенератор закрытого типа		ДГ	1 шт.
1.03	Система индивидуальной вытяжной вентиляции, полный комплект			1 компл.
1.04	Шкаф управления		ШУ	1 шт.
1.05	Встроенная система мойки для подключения к пеногенератору			1 компл.
1.06	Пеногенератор			1 компл.
1.07	Колбасные рамы с вешалами (дополнительно)			—
1.08	Запасные части и комплектующие			1 компл.
1.09	Моющая жидкость (концентрат)			30 л
1.10	Щепа технологическая (ольха)			40 кг
1.11	Паспорт изделия и инструкции по эксплуатации (полный комплект)			1 компл.

Дымогенератор ДК — 40

предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в процессе копчения продуктов в полуавтоматическом режиме
закрытого типа из нержавеющей стали
для применения щепы из несмолистых пород древесины и их смесей
влажность щепы не лимитируется (естественная)
рекомендуемая фракция щепы — 4-20 мм (расширенный диапазон)
наполнение камеры дымом до рабочей концентрации — 5-8 мин
ручное наполнение щепой с регулируемой дозировкой
ручной розжиг щепы
ориентировочный расход щепы в режиме активного копчения – 6 кг/час

Программный регулятор с микропроцессорным управлением МР-200

обеспечивается введенными базовыми программами термообработки по всем группам продуктов
все текстовые сообщения русифицированы
все заданные и действительные параметры постоянно видны на дисплее (переключение)
тип продукта и фаза термообработки
температура внутри камеры
температура внутри продукта
относительная влажность воздуха
температура дыма на выходе из дымогенератора
номер программы
номер технологического шага
время отработки технологического шага (оставшееся время)
реальное текущее время
работа всех исполнительных механизмов в режиме реального времени
водонепроницаемый, моющийся пульт управления
программирование через безбликовую пленочную клавиатуру
до 40 программ в любое время, возможно, ввести, изменить, сохранить
до 30 технологических шагов в каждой программе
режим «дельта-ваpка» (заданное, автоматически поддерживаемое значение разницы температур в камере и в центре изделия для улучшения качества продукта)

Технические характеристики камер коптильных автоматических ККА 1-6

Тип установки ККА-ГК или ХК	1	2	3	4	5	6
Количество рам 1х1х2м, шт.	1	2	3	4	5	6
Мах. загрузка, кг (диаметр 55 полиамид)	350	700	1050	1400	1750	2100
Ширина A (мм) B (мм) – опилочный дымогенератор B (мм) — фрикционный дымогенератор	1500 2200 2000	1500 2200 2000	1500 2200 2000	1500 2200 2000	1500 2200 2000	1500 2200 2000
Глубина C (мм) D (мм)	1280 1350	2380 2450	3480 3550	4580 4650	5680 5750	6780 6850
Высота E (мм) F (мм)	2700 3000	2700 3000	2700 3000	2700 3000	2700 3000	2700 3000
Вес камеры, кг	1200	1800	2500	3600	4700	4800
Мощность камеры с электрическим нагревом, кВт (без дымогенератора)	35,7	71	106,1	141,3	176,5	211,7
Эл. мощность камеры с паровым нагревом, кВт	3,1	5,9	8,7	11,5	14,3	17,1
Эл. мощность камеры с газовым нагревом, кВт	3,4	6,3	9	11,8	14,6	17,4
Установленная мощность дымогенератора, кВт: опилочного фрикционного	1 5,5	1 5,5	1 5,5	1 5,5	1 5,5	1 5,5
Давление сжатого воздуха, Bar (не менее)	5	5	5	5	5	5
Расход сжатого воздуха, л/час	13	14	15	16	17	18
Давление воды, Bar (не менее)	2	2	2	2	2	2
Расход воды во время варки, л/час	10	20	30	40	50	60
Давление пара, Bar (не менее)	5	5	5	5	5	5
Расход пара, кг/час	60	120	180	240	300	360
Подвод газа, mBar	10	10	10	10	10	10
Расход газа, м3 в час/ рама (усреднённое значение)	4,6	7,5	11,25	15	18,75	22,5

Система встроенной мойки с пеногенератором или пенной станцией

пеногенератор — 24 л
перед мойкой режим «пропарки камеры»
заполнение пеногенератора и регулировка в нем концентрации моющей жидкости в ручном режиме
4 группы встроенных форсунок для подачи моющего раствора (мойка, вентиляторных узлов, заслонок, дымоходов, воздуховодов и дымогенератора)
переключение каждой группы форсунок для подачи моющей жидкости
переключение каждой группы форсунок для подачи воды при промывке камеры после растворения смол в пенном составе
нанесение пены при мойке открытых внутренних поверхностей камеры распылителем пеногенератора
фиксация частичного открытия двери при сливе воды после мойки из камеры

Требования к помещению

высота помещения – не менее 330 см
уклоны полов под основанием термокамеры не более 2% (1 см на 1 метр пола)
полы выполнены по строительному заданию в части цеховой лотковой канализации
рассмотрена приточно-вытяжная вентиляция помещения с учетом:
- производительность принудительной системы вентиляции камеры – 4 000 м3/час
- время работы системы вентиляции камеры, в среднем по циклу термообработки продукта – 30%
необходимый монтажный проем:
при поставке термокамеры в целиковом исполнении — 160 х 280 (h) см
при поставке термокамеры в монтажных блоках — 135 х 160 (h) см

Встроенный испаритель для системы холодного копчения.

За счет мощного внутреннего испарителя возможность работать с влажностью внутри коптильной камеры 55% и температурой до 18оС. Быстрое и эффективное осушение воздуха и охлаждение продукции. Собственное изготовление испарителей и всех узлов – полный контроль качества.

7.1 ОПЦИЯ. Пульт управления Mikster 1000

Опционно сенсорная панель Mikster 1000 Польша (на фото снизу). Более удобная, эргономичная и эффективная. На которой отображаются все процессы происходящие в камере + визуально удобное восприятие процесса в графиках. + выход на персональный компьютер на любой панели.