Коптильная камера для горячего и холодного копчения "STANDART"

Современная коптильная камера «STANDART», оснащенная оборудованием и комплектующими ведущих мировых производителей. Изготовления коптильных камер согласно технического задания покупателя. Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Конкурентные преимущества термокамер «STANDART»

высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость подсушки перед копчением, что сокращает общую продолжительность процесса приготовления
равномерность обтекания продукта дымовоздушной смесью даже при очень плотной загрузке продукта на раме
мощный теплогенератор (30 кВт на одну раму) обеспечивает высокую скорость прогрева
быстрый набор пара
низкие термические потери
высокая надежность и простота конструкции

сборка термокамер осуществляется на базе комплектующих ведущих европейских и азиатских брендов. Электрика Scheider (Франция), пневматика Camozzi (Италия), автоматика Omron (Япония), частотные преобразователи Omron (Япония). Все комплектующие и запасные части имеются в наличии на складе, что обеспечивает их поставку заказчику в кратчайшие сроки.

Совокупность преимуществ термокамер делает их эксплуатацию экономически выгодной.

Базовая комплектация

Наименование товара	исполнение	Ед.Изм	Кол-во
Камера 1 рамная с 1 скор. Вент.5,5кВт/3000 об. и ТЭНами 30кВт	Нерж. сталь	шт.	1
П/У с блоком ИТР-0211Н (t в камере, t в продукте, Δt в камере и продукте, влажность, таймер)	Нерж. сталь	шт.	1
Парогенератор форсуночно-импульсный		шт.	1
Дымогенератор опилочный ДК12	Нерж. сталь	шт.	1
Комплект труб дымоходных	Нерж. сталь	шт.	1
Внешняя вентиляционная система	Нерж. сталь	шт.	1
Электропневматический привод воздушных заслонок		шт.	2
Встроенная система мойки (с пеногенератором)	Нерж. сталь	шт.	1
Упаковка в п/пленке на поддоне		шт.	1

Основные технические и конструктивные характеристики

размеры: ширина 1,4м, глубина 1,25м, высота камеры 2,8м, высота с учетом воздуховодов, вентиляторных узлов и технологической арматуры 3,3м.
высота помещения в месте установки камеры (с учетом обслуживания):не менее 3,5 м — вытяжной вентилятор располагается на крыше камеры
размещение и транспортировка продукта осуществляется на передвижных универсальных рамах РН, загрузка в камеру по пандусу
количество загружаемых рам с продуктом (1000х1000х2000 мм) – 1 шт.
направляющие перила по внутреннему периметру камеры для центровки рамы внутри камеры
внутренняя облицовка камеры, выполнена из нержавеющей стали
камера герметична и изолирована термостойким базальтовым утеплительным материалом
дверь одностворчатая с термостойким силиконовым уплотнителем
возможность регулировки плотности прилегания дверного полотна
система вытяжной вентиляции с возможностью регулировки расхода воздуха
полуавтоматическая попроцессная система управления и регулирования на базе контролера температуры и влажности ИТР-0211Н
наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды
упрощенная система управления воздушными заслонками
диапазон задания температуры в термокамере t+20…+120^°C, где t — температура в термическом отделении (шаг регулирования 1^°C)
равномерный прогрев и копчение зарекомендовало себя благодаря системе циркуляции дымо-воздушных потоков (см. «Схема распределения воздушных потоков камеры)
рабочее колесо центробежного циркуляционного вентилятора выполнено из пищевой нержавеющей стали с применением статической и динамической балансировки
установленная мощность электродвигателей всех групп – 6,6кВт
установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры – 30,0 кВт

Распределение воздушных потоков камеры

При загрузке термокамеры продуктом, воздушные потоки, обеспечивающие равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым) на весь объем загружаемого продукта, имеют горизонтальное и вертикальное направление.

Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря хорошей системе циркуляции пара или дымовоздушной смеси.

Циркуляция пара или дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (плоских) и вертикальных (пронизывающих) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору.

Вертикальные потоки делятся на две основные группы:

Нисходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси под давлением выходящие мощными струями из сопел и направленные вниз, вдоль внутренних стенок камеры, и переходящие в горизонтальные.
Восходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси проходящие через весь продукт снизу верх увлекаемые вентилятором камеры.

Горизонтальные потоки образуются в результате завихрений, образуемых рамой с продуктом, при прохождении нисходящих потоков вдоль внутренних стенок камеры.

Равномерность охвата продукта паром или дымовоздушной смесью достигается за счет скорости потока на срезе сопел равной 18-20 м/с при скорости вращения центробежных циркуляционных вентиляторов 1500 об./мин., и 28-30 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин.

Камера горячего и холодного копчения "STANDART"

Пульт управления с контроллером температуры и влажности

обеспечивает комплексное, попроцессное управление и регулирование термокамерой по индивидуальным технологическим программам в ручном и полуавтоматическом режимах работы.

Пульт управления обеспечивает следующие режимы работы и их комбинации:

поддержание заданной температуры в камере путем управления двумя группами нагревателей, используя температурные установки и гистерезис, нагрев по ПИД-закону.
достижение определённой температуры в сердцевине продукта с заданной разницей между температурой в камере и продукте (режим дельта-варки).
работа камеры до достижения заданного значения таймера.

Параметры постоянно отображаемые на дисплее:

температура внутри камеры
температура внутри продукта
относительная влажность воздуха в камере
время отработки технологического шага (прошедшее время)

Дымогенератор опилочный кассетного типа

представляет собой агрегат для беспламенного сжигания щепы (опилок) из не смолистых пород древесины (ольха, дуб, бук), размером 2-10мм и влажностью 18–20%, с целью получения дыма и последующей подачей его в камеру. Дымогенератор с цилиндрической кассетой для опилок емкостью 6 литров. Поджег щепы (опилок) производится вручную. Дымогенератор оснащен воздушными дефлекторными заслонками в крышке кассеты для плавного регулирования подачи воздуха и точного управления процессом дымообразования. В дымогенераторе предусмотрена система водяного охлаждения рабочей камеры – «водяная рубашка», в которой циркулирует водопроводная вода, охлаждая рабочую поверхность дымогенератора, что способствует его более долговечной, безопасной и надежной работе.

Система мойки

Термокамера оснащена системой пенной мойки. Данная система позволяет при минимальном расходе моющего средства сократить время санитарной обработки термокамеры. Встроенная система пенной мойки с пеногенератором обеспечивает мойку внутренних поверхностей камеры, вентиляторных узлов, заслонок и воздуховодов, подавая моющий раствор через систему встроенных форсунок. Пеногенератор, входящий в комплект, может быть использован и для мойки наружных поверхностей камеры

Сводная таблица характеристик

1.	Максимальная разовая загрузка, кг. — при производстве продукции		До 300
2.	Количество одновременно вмещающихся рам, шт.		1
3.	Род тока		50 Гц, переменный
4.	Номинальное напряжение, В		380/220
5.	Суммарная потребляемая мощность, кВт		до 38 на включении (в среднем в час 26кВт)
6.	Мощность электрокалорифера, кВт		30 (6х5,0 кВт)
7.	Тип вентиляторов	циркуляционный вытяжной	центробежный, высокого давления, односкоростной; центробежный, высокого давления, односко-ростной;
8.	Мощность циркуляционного вентилятора, кВт		5.5
9.	Мощность вытяжного вентилятора, кВт		1,1
10.	Тип дымогенератора		опилочный «кассетного» типа
11.	Максимальная разовая загрузка щепы (опилок) в опилочный дымогенератор, л.		12,0 (30 мм ниже ручки загрузочного цилиндра)
12.	Материал для получения дыма		Смесь щепы с опилками из не смолистых пород древесины (ольха, дуб, бук) размером 2-10мм с влажностью 18–20%.
13.	Метод получения дыма		ручной поджег щепы с последующим тлением
14.	Расход щепы, л/час		10-15
15.	Максимальная температура нагрева в камере, °С		120
16.	Продолжительность процесса, мин. горячего копчения		45… 150
17.	Средняя потребляемая мощность кВт/час (при температуре в рабочем помещении +18 °С) – горячее копчение		27
18.	Время разогрева камеры, мин.		не более 15
19.	Скорость обтекания продукта дымовоздушным потоком; м/сек.		0,6…1,2
20.	Поддержание температуры в коптильной камере на заданном уровне		автоматическое, с визуальным контролем по шкале
21.	Контроль температуры внутри продукта		автоматический, с визуальным контролем по шкале
22.	Контроль влажности в камере		визуальный контроль по шкале
23.	Габаритный размер коптильной камеры, мм. — ширина — глубина — высота		1450 1450 2850
24.	Занимаемая площадь, м²		не более 3,5
25.	Габаритный размер установки (ШхГхВ), мм		1950х1450х3200
26.	Масса, кг.		1000

По желанию заказчика термокамера может иметь следующие индивидуальные конструктивные особенности:

правостороннее или левостороннее открытие двери
расположение дымогенератора согласно схеме привязки к существующим площадям.
расположение пульта управления согласно схеме привязки

Технологические проемы для установки и монтажа

ориентировочный размер дверного проема, необходимый для установки камеры в помещение – 1700 х 2000 мм

Производимые работы

Предпродажные и послепродажные консультации
Схема привязки оборудования к существующим площадям и коммуникациям Заказчика
Изготовление оборудования
Монтаж и пуско-наладочные работы в помещении заказчика.
Оперативная доставка любых запасных частей

№ п/п	Наименование оборудования
1.	Коптильно-варочная термокамера электрическая «STANDART» вместимостью на 1 Еврораму.
2.	Коптильно-варочная термокамера электрическая «STANDART» вместимостью на 2 Еврорамы.
3.	Коптильно-варочная термокамера «STANDART» электрическая вместимостью на 3 Еврорамы.
4.	Коптильно-варочная термокамера «STANDART» электрическая вместимостью на 4 Еврорамы.